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申請（權(quán)）人上海天祥健臺(tái)制藥機(jī)械有限公司公開（公告）號(hào)2587629公開（公告）日2003.11.26申請（）號(hào)02260996.2申請日2002.10.25實(shí)用新型是應(yīng)用于制藥工業(yè)包芯式壓片機(jī)中的一種加芯裝置，包括有轉(zhuǎn)臺(tái)、加芯盤、下沖桿、下沖加芯軌及由齒輪組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)臺(tái)中心連接有中心軸，其節(jié)圓上均布有沖模孔；加芯盤的中心連接有加芯軸，其節(jié)圓上均布有加芯孔，下沖加芯軌上固定連接下沖加芯壓下軌，下沖桿在下沖加芯壓下軌的軌道上滑動(dòng)；下沖加芯軌與水平的夾角為28°；轉(zhuǎn)臺(tái)的節(jié)圓...

申請（權(quán)）人山東醫(yī)療器械廠公開（公告）號(hào)2082233公開（公告）日1991.08.07申請（）號(hào)90214114.7申請日1990.07.17一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下沖桿防塞沖及潤滑裝置，它是在中模的下方裝有一接粉膠圈，套在下沖桿的頭頸部，能覆蓋全部下沖桿桿身和各下沖桿之間的轉(zhuǎn)臺(tái)平面。在接粉膠圈上方裝有吸粉管，在轉(zhuǎn)臺(tái)上開有一個(gè)與下沖桿安裝孔相通的環(huán)形油槽，油槽上方裝有一個(gè)加潤滑油的油管。利用本實(shí)用新型，能可靠地阻止從中模處漏下來的粉料與下沖桿桿身接觸，有效地防止塞沖事故。采用敞開...

名稱壓片機(jī)活絡(luò)沖申請（權(quán)）人;甘肅省劉家峽化肥廠公開（公告）號(hào)2059618公開（公告）日1990.07.25申請（）號(hào)89216964.8申請日1989.09.18壓片機(jī)活絡(luò)沖的活絡(luò)沖桿的桿上端車有絲扣，絲扣上端車有對中圓柱臺(tái)；沖頂螺帽的內(nèi)側(cè)口的上端部的中心制有孔；沖頂位于活絡(luò)沖桿的對中圓柱臺(tái)上，對中套套在活絡(luò)沖桿的對中圓柱臺(tái)及沖釘?shù)膶χ袌A柱臺(tái)上，彈簧墊圈位于沖釘?shù)膶χ袌A柱臺(tái)的臺(tái)上，沖釘螺帽穿過沖釘而旋接在活絡(luò)沖桿的絲扣上即構(gòu)成本實(shí)用新型。因而它不僅具有易于加工、省工、省時(shí)...

名稱旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)斷沖自停裝置申請（權(quán)）人武漢市中聯(lián)制藥廠公開（公告）號(hào)87209858公開（公告）日1988.02.24申請（）號(hào)87209858申請日1987.07.04一種旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)斷沖自停裝置，是由環(huán)形軌道和觸點(diǎn)開關(guān)等組成，其特征在于，環(huán)形軌道裝在加料器的上面，觸點(diǎn)開關(guān)裝環(huán)形軌道上。它能有效地防止旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)由于斷沖頭而引起的損壞加料器或其它部位的故障。實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低，適合于醫(yī)藥、食品行業(yè)用的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。來源：上海*情報(bào)網(wǎng)

當(dāng)前，我國的片劑生產(chǎn)仍以濕顆粒壓片應(yīng)用，但是粉末直接壓片技術(shù)在國內(nèi)外醫(yī)藥企業(yè)中的應(yīng)用正在漸漸受到關(guān)注。片劑是目前應(yīng)用zui廣泛的一種劑型，其制備可以分為顆粒壓片法和直接壓片法兩大類。顆粒壓片法根據(jù)制備顆粒的工藝不同，又可分為濕顆粒壓片法和干顆壓片法兩種；而直接壓片法則由于主藥性狀不同，分為粉末直接壓片法和結(jié)晶直接壓片法。粉末直接壓片是指將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩并混合后，不經(jīng)過制顆粒（濕顆粒或干顆粒）而直接壓制成片。粉末直接壓片技術(shù)屬于一個(gè)新興的值得研究的課題，這個(gè)技術(shù)...

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在使用過程中，難免有片重差異過大的情況出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)這類情況，請從以下幾點(diǎn)排查問題：(1)壓片機(jī)粉量器升降桿軸向竄動(dòng)，引起計(jì)量不準(zhǔn)，產(chǎn)生片重差異。應(yīng)檢查小渦輪是否磨損，應(yīng)調(diào)整磨損零件。（2）加料器安裝不當(dāng)造成的加料器內(nèi)流量過少，充填量不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢茫黾蛹恿掀鞯奈锪髁浚刮锪咸畛浞€(wěn)定。（3）下沖吊沖影響充填量，使片重差異大，將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭。（4）沖模原因：檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn)，將不合格沖頭調(diào)換。（5）壓片物料問題：粒子過粗，壓片的片重差異大...