旋轉壓片機單沖壓片機主要工作過程分為：A.充填；B.沖壓成型；C.出件或出片。三道程序連續(xù)進行，其每道程序均可調節(jié)，適合各種元件及片劑的制造需求。

DYP-1.5T單沖壓片機具有體積小、分量輕，造型美觀、結構緊湊、操作簡易、用途廣泛、價格低廉等優(yōu)點。在電源缺乏的情況下，旋轉壓片機可作人工手搖，在沖制各類元件及其他片劑時，只要換上合適的沖模即可得到所需要的形件。

在對強制加料系統(tǒng)進行試驗及試車過程中，旋轉壓片機發(fā)現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)對其進行進一步的分析。

（1）強制加料系統(tǒng)的漏粉、甩粉問題在藥廠的物料中，有細小的粉末成份，在壓制過程中，強制加料器的漏粉大多數是料斗和強制加料器的連接部件配合不嚴密所致；甩粉，主要是因為強制加料器和轉臺平面的配合不嚴密所致，解決這些問題，要靠生產制造商的加工過程來保證，所以，在加工這些關鍵零部件時，要有設備、工裝、工器具及科學的工藝做保障，才能保證其加工精度。

（2）片劑的重量差異問題這一問題的分析，在上面已敘述過了，在這里僅做一個小結論：影響片劑重量差異的因素很多，僅就強制加料系統(tǒng)而言，對其要求有兩點，一是不改變物料的原始狀態(tài)，二是要有良好的流動性，以滿足充填量的要求。

（3）片劑的崩解度問題影響片劑崩解度的因素有三個，一是物料的成份；二是物料的狀態(tài)，旋轉壓片機主要指密度、顆粒大小等；三是壓制的壓力。在我們的實驗過程中，發(fā)現(xiàn)這樣的問題，在三個因素相同的情況下，經自然加料系統(tǒng)和強制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑，崩解度卻不一樣，經自然加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度符合要求，而強制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外，同是強制加料系統(tǒng)，不同機型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經分析原因，主要是因為物料在經強制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉動，改變了物料的原始狀態(tài)，使物料中的細粉增多，zui終導致崩解度的不同，細粉越多，旋轉壓片機崩解度越長，細粉越少，崩解度越短。所以，在這里，提醒設計人員在設計該部件時，既要滿足普通物料的要求，又要針對客戶的不同物料進行設計。